1:熟悉輸送帶用戶的要求，進行產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書的布置，明確具體工況中所需要加工對象的材料，性能及其特殊要求，自動化輸送機械裝置的使用范圍，生產(chǎn)率，節(jié)拍要求等。
2:具體結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，包括部件的二維裝配圖，三維總裝配圖，主題框架零件工作圖的設(shè)計，**整理與編制各種明細表，說明書等技術(shù)文件；
3:確定輸送帶加工循環(huán)的時間，加工循環(huán)時間的確定主要應(yīng)滿足機械工藝原理上的要求，在此基礎(chǔ)上力求縮短操作時間，提高科技化，自動化，安全化，省時化機械的綜合生產(chǎn)率；
4:選擇機械的執(zhí)行機構(gòu)，繪制機構(gòu)運動圖，進行執(zhí)行機構(gòu)運動循環(huán)圖和自動化膠帶機工作循環(huán)圖的設(shè)計，初步確定出主要結(jié)構(gòu)和尺寸，確定運行機構(gòu)的總體方案；
5:輸送帶廠家根據(jù)使用要求來確定出機械的不同運動參數(shù)，動態(tài)仿真模擬運行軌跡與效果，同時擬定出傳動原理圖，并進行工程傳動系統(tǒng)圖的繪制；
6:決定輸送帶設(shè)備的運動特性，選擇動力源與執(zhí)行機構(gòu)的運動規(guī)律，進行輸送帶設(shè)備運動過程的分析和電動滾筒組動力性能的匹配分析；實、精益求精、與時俱進、開拓創(chuàng)新
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